Trattamento Acque Reflue

Il trattamento delle acque reflue genera emissioni aria legate a condizioni anaerobiche, con presenza di idrogeno solforato (H₂S), ammoniaca e composti odorigene. Il trattamento aria industriale richiede un approccio di processo per gestire corrosione, odori e variabilità operativa.

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    Abbattimento odori depuratore acque reflue con biotrickling

    Biotrickling

    Sintesi Tecnica

    Portata aria: 15.000 Nm³/h
    Inquinanti principali: Composti solforati ridotti (H₂S)
    Tecnologia di trattamento: Biotrickling
    Numero di unità filtranti: 2
    Tempo di contatto: 24 secondi per filtro
    Carico di progetto: 150 Nm³/h per m³ di riempimento


    This case study presents an industrial biotrickling filter odour control system designed to treat emissions from a wastewater treatment plant.
    The design follows the Best Available Techniques (BAT) described in the BREF for Waste Water and Waste Gas Treatment for biological air treatment systems and VDI 3478 part 1 norm.

    Overview

    Gli impianti di trattamento acque reflue generano emissioni odorigene associate a composti solforati ridotti, in particolare idrogeno solforato (H₂S).

    Il progetto ha previsto la progettazione e installazione di un sistema industriale di abbattimento odori basato su tecnologia biotrickling, per il trattamento di flussi d’aria contaminati in un impianto di depurazione.

    L’impianto è stato dimensionato per trattare 15.000 Nm³/h di aria odorigena, garantendo una rimozione stabile dei composti solforati tramite processi di ossidazione biologica.

    Soluzione tecnica

    Il sistema di abbattimento odori è composto da due filtri biotrickling in parallelo, ciascuno dimensionato per trattare 7.500 Nm³/h di aria contaminata.

    Un ventilatore centrifugo installato a monte convoglia l’aria inquinata verso i filtri attraverso un collettore di distribuzione.

    All’interno dei filtri, il flusso gassoso attraversa un letto di riempimento biologico, dove i microrganismi immobilizzati sul supporto ossidano l’idrogeno solforato e gli altri composti solforati ridotti trasformandoli in composti non odorosi.

    Biotrickling per Abbattimento Odori

    Ogni unità filtrante è costituita da una vasca in polipropilene contenente il riempimento biologico e il sistema di irrigazione, progettati per garantire una corretta distribuzione del gas e la stabilità dell’attività microbica.

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    Dimensioni

    Parametro

    Valore

    Lunghezza:

    10.000 mm

    Profondità:

    2.500 mm

    Altezza:

    3.300 mm

    I filtri sono realizzati interamente in Polipropilene (PP) per garantire resistenza ai gas corrosivi e alle condizioni operative acide associate ai processi di ossidazione dello zolfo.

    Il letto di riempimento è supportato da una griglia strutturale rinforzata in polipropilene, progettata per sostenere carichi fino a 2.500 kg/m².

    Materiale di Riempimento Biologico

    Il letto filtrante è riempito con lapillo vulcanico a cella aperta, selezionato per la sua idoneità nelle applicazioni di biofiltrazione.

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    Caratteristiche del Riempimento

    • Dimensione: 14–20 mm
    • Capacità di ritenzione idrica: 6–10 %
    • Acqua disponibile: 4–7 %
    • pH neutro
    • Elevata superficie specifica per la colonizzazione microbica
    • Elevata stabilità meccanica

    Queste caratteristiche favoriscono la formazione di un biofilm microbico stabile, in grado di degradare efficacemente l’idrogeno solforato (H₂S).

    Sistema di Ricircolo del Liquido

    Ogni filtro è dotato di una vasca di ricircolo indipendente e di una rete di irrigazione progettata per mantenere condizioni ottimali di umidità e nutrienti per l’attività biologica.

    Componenti Principali

    • Vasca di ricircolo in Polipropilene
    • Valvola automatica di reintegro acqua
    • Indicatore visivo di livello
    • Trasmettitore di pressione (4–20 mA)
    • Valvola automatica di spurgo
    • Due pompe sommerse in AISI 316L (1,1 kW) per filtro
    • Pompa dosatrice nutrienti
    • Sistema di irrigazione a spruzzo sull’intera superficie del letto di riempimento

    Questa configurazione garantisce il bagnamento continuo del riempimento biologico e una crescita microbica stabile.

    Aspirazione aria

    Il movimento dell’aria nel sistema di trattamento è garantito da un ventilatore centrifugo dotato di inverter, che consente la regolazione della portata e condizioni operative stabili.

    Caratteristiche del ventilatore

    Parametro

    Valore

    Portata aria nominale

    15.000 Nm³/h

    Prevalenza massima

    250 mm c.a.

    Potenza installata

    18.5 kW

    Classe di efficienza

    IE3

    Rumorosità

    < 81 dB(A)

    È stato inoltre previsto un ventilatore di standby da 20.000 Nm³/h per garantire ridondanza operativa e flessibilità nella manutenzione.

    Automazione e Controllo

    Il sistema è gestito tramite un quadro di controllo con PLC progettato per garantire un funzionamento completamente automatico.

    Funzionalità di controllo

    • PLC (Siemens S7-1200 o Schneider M221)
    • Interfaccia operatore HMI
    • Monitoraggio pH
    • Monitoraggio conducibilità
    • Controllo automatico reintegro acqua
    • Controllo inverter del ventilatore di processo
    • Segnali di stato remoti

    Questa architettura garantisce un funzionamento affidabile e una gestione semplificata dell’impianto.

    Risultati Principali

    Il sistema di abbattimento odori installato garantisce:

    • Rimozione efficace dell’idrogeno solforato e dei composti solforati ridotti
    • Abbattimento affidabile degli odori nelle emissioni da depurazione acque reflue
    • Stabilità operativa nel lungo periodo del processo biologico
    • Bassi consumi chimici grazie ai processi di ossidazione biologica

    Biotrickling filtration technology enables continuous treatment of odorous air streams with low operating costs and high process stability.

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    Abbattimento odori essiccatore fanghi depuratore acque reflue

    Sintesi Tecnica

    Applicazione: essiccazione fanghi
    Settore: depurazione acque reflue
    Portata aria: 6.000 Nm3/h
    Caratteristiche aria: aria di processo umida
    Inquinanti principali: H₂S, ammoniaca, composti solforati, COV
    Linee di trattamento: 2

    Questo sistema di abbattimento odori per essiccatore fanghi è progettato per impianti di depurazione acque reflue che gestiscono emissioni industriali complesse.

    Panoramica del progetto

    I processi di essiccazione dei fanghi nei depuratori di acque reflue generano emissioni gassose complesse contenenti idrogeno solforato (H₂S), ammoniaca e diversi composti organici odorigeni rilasciati durante il trattamento termico dei fanghi.
    Per le linee di essiccazione, sono stati progettati e installati due sistemi dedicati di trattamento aria per garantire un abbattimento odori affidabile.
    Ogni sistema è stato dimensionato per trattare aria di processo aspirata direttamente dall’essiccatore fanghi e integra più stadi di trattamento per gestire la complessa composizione chimica del flusso emissivo.

    Criticità tecniche


    Le emissioni generate dagli essiccatori di fanghi presentano diverse criticità per i sistemi di trattamento dell’aria industriale:

    • composizione variabile degli inquinanti
    • alta umidità e presenza di vapori condensabili
    • presenza di aerosol, goccioline fini e polveri
    • coesistenza di composti solforati, composti azotati, COV e polveri

    Queste condizioni richiedono un approccio di trattamento aria multi-tecnologia, in grado di gestire diverse classi di inquinanti all’interno dello stesso flusso emissivo.

    Configurazione

    Ogni linea di trattamento integra diverse tecnologie in sequenza.

    Scrubber Venturi + Colonna a riempimento

    Il primo stadio di trattamento è costituito da uno scrubber ad umido composto da una sezione Venturi seguita da una colonna a riempimento.
    La sezione Venturi migliora il contatto gas-liquido e favorisce l’abbattimento di polveri e composti solubili.
    La colonna a riempimento aumenta il tempo di contatto gas-liquido e consente un assorbimento efficiente degli inquinanti odorigene.
    Principali parametri di progetto:

    • Portata aria: 6.000 Nm³/h
    • Perdita di carico<: 1.500 Pa
    • Tempo di contatto: 2 s
    • Diametro colonna: 2.000 mm
    • Altezza colonna: 7,5 m
    • Materiale costruttivo: Polipropilene (PP)
    industrial sludge dryer odour control system in wastewater treatment plant

    Stadio di biofiltrazione

    A valle dello scrubber chimico, il flusso d’aria viene trattato tramite un biofiltro progettato per l’ossidazione biologica dei composti odorigene residui.
    Il biofiltro utilizza cippato di legno come materiale filtrante, creando un ambiente idoneo allo sviluppo di biomassa attiva in grado di degradare i composti solforati.


    Caratteristiche principali:

    • Volume materiale filtrante: 75 m³
    • Tipo di materiale: cippato di legno
    • Umidità operativa: 55–85 %
    Biofiltration stage used for odour control of sludge dryer emissions in a wastewater treatment plant.

    Sistema di condizionamento aria

    Per garantire condizioni operative ottimali del biofiltro, il sistema integra una sezione di condizionamento dell’aria con riscaldamento elettrico.
    Questo stadio consente la stabilizzazione di temperatura e umidità del flusso prima del trattamento biologico.

    Air conditioning stage installed upstream of the biofilter for treatment of sludge dryer emissions in a wastewater treatment plant.

    Filtri a carboni attivi di finitura

    Lo stadio finale è costituito da filtri a carboni attivi progettati per la rimozione degli inquinanti residui dopo il trattamento biologico.
    Ogni filtro contiene circa 2.500 kg di carbone attivo, integrato con allumina impregnata per migliorare l’abbattimento dei composti solforati.

    Risultati

    Il sistema di abbattimento odori per essiccatore fanghi garantisce prestazioni stabili e un controllo efficace degli odori nel tempo.


    I sistemi installati assicurano un trattamento stabile delle emissioni generate dai processi di essiccazione dei fanghi, garantendo un abbattimento odori affidabile e la conformità alle normative ambientali.


    L’integrazione di scrubber chimico, biofiltrazione e adsorbimento consente una rimozione progressiva degli inquinanti con diverse proprietà chimiche, aumentando la robustezza operativa del sistema.